靜電噴粉房工作原理:

噴粉時，室體內部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在靜電噴粉室內形成一定的負面風速（風速在0.3~0.7m/s之間)，自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統，通過大旋風的旋轉分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經篩分處理后的粉末進入主供粉桶內，進行二次噴粉。

細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內。這樣既改善了工作環境，又保證了涂層質量。

靜電噴涂房設備的主要結構和部件:

1、粉末靜電噴涂房設備組成:

噴粉設備應具有通風、照明、回收和廢氣冶理等功能。

靜電噴粉室設備主要由室體系統、抽風系統、供粉系統、防爆照明系統、回收處理裝置、噴槍以及電控系統等部分組成。

2、靜電噴粉室體主要結構說明:

整個室體承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量，承受設備啟動時風壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體結構在設計時采用合理化、有效化的設計，以達到結構最優。室體采用PP板，制作而成。同時，噴房底部采用脈沖氣流底部清理及工程塑料翻板，保證抽風氣流最佳。

3、防爆照明裝置:

在室體的頂部及側部設置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統安裝合理，并安全、節能，維修方便，從而保證室內光強度大于500lux。

一套好的靜電噴粉房應該具備哪些因素？

1）省心。使用省心，不浪費原材料，噴涂返工率低，簡單操作，方便清掃，故障率低。讓管理人省心、放心、安心，讓工人輕輕松松上班，高高興興回家。

2）設備配置先進。靜電噴粉房、回收系統等經久耐用，五年十年不過時，同時還可以勝任當下市場需求的新產品噴涂要求的工藝。

3）設備性能穩定。設備的各項配置性能穩定，深得人心。

4）安泉、環保。設備無論新舊，都能經得住當地環保安監，國家粉塵專家的抽查。時代在進步，設備也不能落伍。順應時代的發展，企業才得以生存。

5）售后服務好。一套好的設備，如果沒有售后服務是很扯淡，不切實際的。當設備有突發狀況時，能及時給客戶處理，讓客戶及時止損，這對客戶來說也是一種盈利。售后服務深得人心，產品深得人心，才是一家設備廠商好的戰績，好的品牌宣傳。

一、噴涂件膜層有雜質顆粒：

可能原因：

1.篩網孔徑過大或篩粉機篩網損壞;

2.因吸入回收系統而在周圍空氣中存在受污染的顆粒；

3.干燥隧道中的污染積累和鏈條中的污染物；

4.預處理后的表面不干凈，導致基體表面出現雜質。

建議處理的辦法：

1.更換密度較大的篩網或美術粉篩選機，或更換損壞的篩網；

2.選擇好的回收設備，靜電噴涂房回收系統的廢氣可直接回收再噴淋室內，不排氣，使外界的空氣污染不會被泵入噴淋隔離室,避免這類污染；

3.透徹分析改造或清潔控制烤爐和鏈條及軌道。

4.改進預處理，直到達到要求。

二、噴涂件涂裝桔皮嚴重：

可能原因：

1.粉末涂料過厚;

2.烤箱溫度和時間與粉末不符；

3.粉末自身流平;

4.噴槍的抗粒子效果；

建議處理的辦法：

1.調整粉末室噴涂工藝參數，降低涂層厚度；

2.調整烤爐溫度、鏈速度等，與粉末進行供應商之間聯系并要求提供相關數據；

3.聯系粉末供應商，要求提供指導數據；

4.調低一些靜電技術參數或加配電暈環;

三、金屬粉末或下垂顆粒粉末開花不好，砂粒粉末質地不好，金屬粉末光澤不好等

可能原因：

1.烘烤溫度與烘烤時間不匹配；

2.涂層厚度不合適;

3.粉末污染或粉末本身。

建議處理的辦法：

1.咨詢工廠和粉廠，請求指導

2.咨詢以及粉末廠和噴槍提供商并要求進行指導；

3.消除不同種類粉劑的交叉污染或更換粉劑。

四、膜層有針孔：

可能原因：

1. 粉末厚度大，與爐溫不匹配

2. 粉體流平時間的要求與爐溫、烘烤時間不匹配

3.工件表面或工件本身為鑄件，內部有間隙

4.粉末中有污染。

建議處理的辦法：

1.聯系粉末廠，詢問指導參數

2.PP噴粉房生產商和粉廠聯系并提供理論指導；

3.將縫隙內的空氣預熱至排出，然后噴粉凝固；

4.更換為未受污染的粉末。